加工中心购买前都需要进行安装调试，其目的在于考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。只有合格的加工中心才能通过检验标准送到客户手中，这是对自己负责。它的调试步骤主要主要分为以下几个方面。
1. 按说明书的要求给各润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2. 通电 各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床各个环节能操作和运动起来。
3. 灌浆 机床初步运转后，精调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台等的位置找正。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4. 调试 准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5. 精调机床的水平 使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6. 用手动操纵方式调整线轨加工中心机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒，安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换。做到准确无误，不撞击。
7. 将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
8. 检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能，安全措施，常用指令的执行情况等。
9. 检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面地检查机床的功能是否齐全和稳定，运行的时间可每天8H连续运行2~3天或每24H连续运行1~2天。连续运行可运用考机程序。程序看似非常繁琐，但却是对客户负责的保障，经过反复调试考验的合格产品，到达顾客手中的一定是没有任何问题障碍的，这样的加工中心才是值得信赖的 。